Coupleurs BARTEC

De la barre au chantier

UN PROCÉDÉ – UN MODE DE PRODUCTION – UNE MISE EN ŒUVRE

UNE LIAISON PLUS RÉSISTANTE QUE LA BARRE

Rupture en partie courante d’armature avec striction visible lors de tests destructifs.

La résistance : point clé du produit

UNE LIAISON TOLÉRANTE AUX DEFAUTS

La transmission totale des efforts est assuréemême en cas de défaut de géométrie de l’armature et/ou de la mise en oeuvre du produit

UNE LIAISON FINANCIÈREMENT PERFORMANTE

grâce à un process industriel, une fabrication en grande série, une proximité des chantiers, une simplicité de résolution des cas de montages complexes.

Gain de temps de production

Rendement de production

Standardisation

Prix compétitif des liaisons complexes Fabrication industrielle des Coupleurs

Gain de temps de mise en place

Facilité de mise en place sur chantier

Conception	Avantages & Defauts tolérés
Section résistante > section de la barre,Longueur de filetage > norme vis écrou,	Transmission totale de l’effort même en cas de liaison desserrée de 2×1 pas
Refoulement et filetage ISO à pas gros	Différence de profil, de hauteur de nervure et verrous suivant les marques commerciales d’acier, sans influence sur le résultat. Manques de matières éventuels sur le haut des filets, sans influence sur la résistance. Vissage aisé pas de risque d’encrassement des filets
Le contrôle dimensionnel final,indépendant du machinisme garant de la conformité	Outils de contrôle mécanique normalisés et étalonnés ne peuvent générer aucune erreur de mesure
Coupleur de dimension externe optimisée	Utilisation possible de liaison dans des parties d’ouvrage à forte densité de ferraillage
Impossibilité de visser une barre 2° phase d’un Ø inf. à celui de la 1° phase. Impossibilité de visser une barre en travers. Auto centrage de la barre dans le coupleur	Sécurité de mise en œuvre,Mise en place en aveugle de barres de 2° phase dans des environnements de ferraillage à forte densité Manques de matières éventuels sur le haut des filets, sans influence sur la résistance Vissage aisé pas de risque d’encrassement des filets
Contrôle visuel de la mise en œuvre sur chantier	Tout intervenant chantier peut opérer à tout moment la vérification d’un simple coup d’oeil et sans outillage
Pas de serrage à couple contrôlé	Pas d’outillage spécifique et nécessitant un étalonnage n’est nécessairePas de risque de détériorer la liaison par l’application d’un couple trop importantPas de risque que le couple soit bien appliqué mais non transmis au niveau de la liaison barre coupleur

Procédé

Par un refoulement à températures ambiant

suivi d’un filetage de dimension ISO.

Nous assurons

GAMME STATIQUE

Une résistance de la partie liaisonnée systématiquement supérieure de plus de 10% à celle de la barre.

La conformité aux normes et préconisations en vigueur pour les applications suivantes

Production

Traitement de l’extrémité filetée des barres et coupleurs

Coupe :

L’extrémité de la barre est coupée sur scie à ruban automatique

Filetage :

La partie refoulée est ensuite filetée, au profil normalisé ISO, par taillage pour la gamme C.

Cette opération est réalisée sur des machines de conception BARTEC qui permettent d’adapter au rond à béton des modes d’usinage utilisés dans l’industrie mécanique.

Refoulement à froid :

Pour chaque diamètre un machinisme, des matrices spécifiques, permettent la définition et le contrôle du volume de matière à déplacer et garantissent le résultat.

Contrôle :

Un contrôle final, à fréquence définie, est réalisé sur le filetage :

Par bague de contrôle calibrée pour le profil et le diamètre, par jauge de profondeur pour la longueur.

A ce stade le produit fabriqué dans des ateliers certifiés bartec est en mesure d’assurer la transmission totale des efforts.

Aucun test ou contrôle complémentaire n’est nécessaire.

Coupleurs

Le coupleur est fabriqué de façon industrielle sous contrôle qualité strict.

La matière première a des caractéristiques mécaniques qui ont été définies et qui sont en permanence contrôlées de façon à garantir la conformité de la liaison aux applications les plus sévères (séisme, chocs ….), la traçabilité de la matière et de la fabrication est assurée par un marquage opéré sur chaque coupleur.